Çelik üreten bölgelerde, demir cevheri, kömür ve çelik bileti gibi hammadde taşımak için iç demiryolu lojistikleri gereklidir.İşleyicilerin karşılaştığı ortak bir zorluk, yük vagonlarının yüksek bakım sıklığıdır.Gönüllü gondola vagonları sıklıkla yan duvar aşınmasından, yapısal yorgunluktan ve sık kontrollerden muzdariptir.Bakım optimizasyonunu en önemli öncelik haline getirmek.

Çelik tesisleri, üretim hatları arasında istikrarlı malzeme akışını sağlayan, asgari duraklama süresi ile sürekli yüksek yük operasyonlarını işleyebilen vagonlara ihtiyaç duyar.

Müşteri, Güneydoğu Asya'daki büyük bir çelik fabrikasıdır ve büyük hacimli toplu malzeme taşımacılığı için iç demiryolu ağını yönetmektedir.Mevcut açık üstlü gondola vagonları, hızlı aşınma nedeniyle sık sık onarımlara ihtiyaç duyuyordu., üretim oranını ve işgücü dağılımını etkiledi.

Ana operasyonel zorluklar şunlardır:

• Yüksek aks yükleri ve tekrarlanan başlangıç-durma döngüleri
• Tozlu ve aşırıcı ortamlar yapısal stresleri arttırır
• Yükleme / boşaltma sırasında manuel müdahaleler, işgücü bağımlılığını arttırır

Bu koşullar, uzun hizmet süreleri boyunca ağır yüklü çalışmayı sürdürebilen güvenilir, bakım dostu bir gondola vagonu çözümüne olan ihtiyacı vurguladı.

Kingrail, çelik tesisi operasyonları için özel özelliklere sahip güçlendirilmiş ağır yüklü gondola vagonu çözümü teslim etti:

• Yorgunluğa karşı dayanıklı yapısal tasarım ve çelik olarak güçlendirilmiş yan duvarlar
• Titreme ve bileşen aşınmasını azaltmak için optimize edilmiş bogie ve süspansiyon sistemi
• Bakımı basitleştirmek için standartlaştırılmış, kolayca değiştirilebilen bileşenler

Bu konfigürasyon, sık sık bakım yapmanın temel nedenlerini ele aldı ve vagonların sürekli ağır yükler altında istikrar ve güvenilirliği korumasına izin verdi.Tasarımı gerçek dünya operasyonel koşullarıyla uyumlu hale getirerek, Kingrail, daha uzun servis aralıklarını ve planlanmamış duraklama sürelerini azaltmayı sağladı.

Uygulama sonrasında, çelik tesisi şunları belirtti:

• İdare gereksinimlerinin önemli ölçüde azalması
• Daha iyi yapısal bütünlük ile daha düzgün bir vagon çalışması
• Daha az bileşen değişimi ve en düşük duraklama süresi nedeniyle daha düşük yaşam döngüsü maliyetleri

Bu iyileştirmeler üretim verimliliğini arttırdı, bakım ekibinin planlanmış servislere odaklanmasına izin verdi ve öngörülebilir lojistik performansını sağladı.

Bu çözüm, dayanıklı ve bakım gerektiren gondola vagonları gerektiren çelik fabrikaları, madencilik işletmecileri ve toplu malzeme lojistik sağlayıcıları için idealdir.Sürekli çalışma senaryoları.

Uzun vadeli bir teknik ortak olarak, Kingrail, müşterilere mevcut vagon performansını değerlendirmelerinde yardımcı olur ve yaşam döngüsü maliyetini ve operasyonel güvenilirliği optimize etmek için özel takviye çözümleri sunar..