NSI B16.5 Demiryolu Yedek Parçaları, Çelik Dövme Flanş DN15 DN600 Boyut

NSI B16.5 Demiryolu Yedek Parçaları, Çelik Dövme Flanş DN15 DN600 Boyut

Kalıp dövmenin tam adı, ısıtılmış kütüğün kalıp dövme ekipmanına sabitlenmiş bir dövme kalıbına yerleştirilmesiyle oluşturulan model dövmedir.
1. Kalıp dövmenin temel süreci Kalıp dövme işlemi: kesme, ısıtma, ön dövme, son dövme, delme ve kaplama, düzeltme, su verme ve temperleme, bilyeli dövme.Yaygın işlemler, üzme, çekme, bükme, delme ve biçimlendirmeyi içerir.
2. Yaygın olarak kullanılan kalıp dövme ekipmanı Yaygın olarak kullanılan kalıp dövme ekipmanı, kalıp dövme çekici, sıcak kalıp dövme presi, düz dövme makinesi ve sürtünme presini içerir.
Layman'ın terimleriyle, dövme flanşların kalitesi daha iyidir, genellikle kalıp dövme ile üretilir, ince kristal yapıya ve yüksek mukavemete sahiptir, elbette fiyat da daha pahalıdır.
İster döküm flanş ister dövme flanş olsun, flanşlar için yaygın bir üretim yöntemidir.Kullanılacak bileşenlerin mukavemet gereksinimlerine bağlıdır.Gereksinimler yüksek değilse, döner flanşlar da kullanılabilir.
(3) Flanşı kesin
Flanşın iç ve dış çapları ve kalınlıkları direkt olarak orta plaka üzerinde kesilir ve ardından cıvata delikleri ve su hatları işlenir.Bu şekilde üretilen flanşlara kesme flanş denir ve bu tür flanşların maksimum çapı orta plakanın genişliği ile sınırlıdır.
(4) Haddelenmiş flanş
Şeridin orta plaka ile kesilmesi ve daha sonra bir daireye yuvarlanması işlemine haddeleme denir ve çoğunlukla bazı büyük flanşların üretiminde kullanılır.Rulo başarılı olduktan sonra kaynak yapılır, daha sonra düzleştirilir ve daha sonra su hattı ve cıvata deliği işlemi ile işlenir.

NSI B16.5 Karbon Çelik Flanşlar Kaynak Boyunlu Dövme Veya Döküm Üretimi

Dövme flanş özel üretiminin tanıtımı EN1092 DN150 PN16 Yükseltilmiş Yüz Paslanmaz Çelik Boru Plakası Flanş

Üretim süreci temel olarak dört türe ayrılır: dövme, döküm, kesme ve haddeleme.
(1) Dökme flanş ve dövme flanş
Döküm flanş, boşluğun doğru şekline ve boyutuna, küçük işleme hacmine ve düşük maliyete sahiptir, ancak döküm kusurlarına (gözeneklilik, çatlak, inklüzyon) sahiptir;dökümün iç organizasyonu daha az aerodinamiktir (eğer bir kesme parçasıysa, aerodinamik şekil daha da kötüdür);
Dövme flanşlar genellikle döküm flanşlardan daha düşük karbon içeriğine sahiptir ve paslanması kolay değildir, dövme parçalar aerodinamiktir, yapı nispeten yoğundur ve mekanik özellikler dökme flanşlardan daha iyidir;
Yanlış dövme işlemi ayrıca büyük veya düzensiz tanelere, sertleşen çatlaklara neden olur ve dövme maliyetleri döküm flanşlarına göre daha yüksektir.
Dövme parçalar, dökümlere göre daha yüksek kesme ve çekme kuvvetlerine dayanabilir.
Dökümün avantajı, daha karmaşık bir şekil üretebilmesi ve maliyetinin nispeten düşük olmasıdır;
Dövmelerin avantajı, iç yapının tek tip olması ve dökümlerde gözenekler ve kapanımlar gibi zararlı kusurların olmamasıdır;
Döküm flanşlar ve dövme flanşlar arasındaki fark, üretim sürecinden farklıdır.Örneğin, santrifüj flanşlar bir tür dökme flanştır.
Santrifüj flanşlar, flanş üretmek için hassas döküm yöntemine aittir.Sıradan kum dökümlerle karşılaştırıldığında, bu tip döküm çok daha ince bir yapıya ve iyileştirilmiş kaliteye sahiptir ve gevşek organizasyon, gözenekler ve trahom gibi sorunlara eğilimli değildir.

Her şeyden önce, santrifüj flanşın nasıl üretildiğini, düz kaynak flanşı yapmak için santrifüj dökümün işlem yöntemini ve ürününü anlamamız gerekir; bu, ürünün aşağıdaki işlem adımlarıyla işlenmesiyle karakterize edilir:
① Erimiş çelik sıcaklığının 1600-1700 ℃'ye ulaşması için seçilen hammadde çeliğini eritme için ara frekanslı elektrikli fırına koyun;
② Sabit bir sıcaklığı korumak için metal kalıbı 800-900℃'ye ısıtın;
③ Santrifüjü başlatın ve erimiş çeliği kademeli olarak dökün
④ Dökümü doğal olarak 1-10 dakika 800-900℃'ye soğutun;
⑤ Normal sıcaklığa yakın su ile soğutun, kalıptan çıkarın ve dökümü çıkarın.
Dövme flanşların üretim sürecine bir göz atalım:

Dövme işlemi genellikle aşağıdaki prosedürlerden oluşur: yüksek kaliteli çelik kütüklerin seçilmesi, körleme, ısıtma, biçimlendirme ve dövme sonrası soğutma.Dövme işlemi yöntemleri arasında serbest dövme, kalıpta dövme ve fetal membran dövme bulunur.Üretim sırasında dövmelerin kalitesine ve üretim partilerinin sayısına göre farklı dövme yöntemleri seçilmektedir.
Serbest dövme, düşük üretkenliğe ve geniş işleme toleransına sahiptir, ancak takım basit ve çok yönlüdür, bu nedenle basit şekillere sahip tek parça ve küçük parti dövmeleri dövmek için yaygın olarak kullanılır.Serbest dövme ekipmanı, sırasıyla küçük, orta ve büyük dövmelerin üretimi için uygun olan havalı çekiç, buharlı-havalı çekiç ve hidrolik pres vb. içerir.Kalıp dövme, yüksek üretkenliğe, basit kullanıma ve kolay mekanizasyona ve otomasyona sahiptir.Kalıp dövmeleri, parçaların hizmet ömrünü daha da artırabilen yüksek boyutsal hassasiyete, küçük işleme payına ve fiber yapısının daha makul dağılımına sahiptir.

Serbest dövmenin temel süreci: Serbest dövme sırasında, dövmenin şekli, bazı temel deformasyon işlemleriyle boşluktan kademeli olarak dövülür.Serbest dövmenin temel süreçleri, üzme, çekme, delme, bükme ve kesmeyi içerir.
1. Yıkma Yıkma, hammaddenin yüksekliğini azaltmak ve kesitini artırmak için eksenel yönde dövülmesi işlemidir.Bu işlem, dişli boşlukları ve diğer disk şeklindeki dövme parçaların dövülmesi için yaygın olarak kullanılır.Üzülme iki türe ayrılır: tam üzme ve kısmi dövme.
2. Uzatma Uzatma, boşluğun uzunluğunu artıran ve enine kesiti azaltan bir dövme işlemidir.Genellikle torna milleri, bağlantı çubukları ve benzerleri gibi şaftlar için boşluklar üretmek için kullanılır.
3. Delme Bir kütükteki deliklerden veya açık olmayan deliklerden delmek için bir zımbanın kullanıldığı bir dövme işlemi.
4. Bükme Bir kütüğün bir açı veya şekle büküldüğü bir dövme işlemi.
5. Burulma Bir kütüğün bir parçasının diğerine göre belirli bir açıyla döndürüldüğü bir dövme işlemi.
6. Kesme İşlenmemiş parçanın bölündüğü veya başlığın çıkarıldığı bir dövme işlemi.
(2) Kalıp dövme

 

Ana Test ve Muayene Cihazı