Mekanik Alüminyum Yatırım Döküm Parçaları Kingrail ODM Toz Boya

Mekanik parçalar için yüksek hassasiyetli alüminyum döküm paslanmaz çelik metal hassas döküm üretimi

Dökümler, çeşitli döküm yöntemleriyle elde edilen metal şekillendirici nesnelerdir, yani eritilmiş sıvı metal, önceden hazırlanmış döküm kalıbına dökme, enjeksiyon, emme veya diğer döküm yöntemleriyle ve soğutmadan sonra, öğütme ve sonraki diğer işleme yöntemleriyle enjekte edilir., belirli şekil, boyut ve özelliklerin ortaya çıkan nesnesi.

Mekanik parçalar için yüksek hassasiyetli alüminyum döküm paslanmaz çelik metal hassas döküm

Dökümlerin muayenesi esas olarak boyutsal muayene, görünüm ve yüzeyin görsel muayenesi, kimyasal bileşim analizi ve mekanik performans testini içerir.Döküm işleminde daha önemli veya problemlere yatkın dökümler için, sfero dökümler için kullanılabilen tahribatsız muayene de gereklidir. Kalite testi için tahribatsız muayene teknikleri arasında sıvı penetrant testi, manyetik parçacık testi, girdap akımı bulunur test, radyografik test, ultrasonik test ve titreşim testi.

Dahili kusurlar için yaygın olarak kullanılan tahribatsız muayene yöntemleri radyografik muayene ve ultrasonik muayenedir.Bunlar arasında, radyografik muayene etkisi en iyisidir, dahili kusurların tipini, şeklini, boyutunu ve dağılımını yansıtan sezgisel bir görüntü elde edebilir, ancak büyük kalınlıktaki büyük dökümler için ultrasonik muayene çok etkilidir ve dahili kusurların konumu daha doğru bir şekilde ölçülebilir., eşdeğer boyut ve dağılım.
1) Radyografik inceleme (Mikro odaklı XRAY)
X-ışınları veya γ-ışınları genellikle ışın incelemesi için radyasyon kaynağı olarak kullanılır, bu nedenle ışın üretmek için ekipman ve diğer yardımcı tesisler gereklidir.İş parçası ışın alanına yerleştirildiğinde, ışının radyasyon yoğunluğu dökümün iç kusurlarından etkilenecektir.Döküm yoluyla yayılan radyasyon yoğunluğu, kusurun boyutuna ve doğasına göre yerel olarak değişir ve kusurun bir radyografik görüntüsünü oluşturur; bu, bir radyografik film aracılığıyla görüntülenen ve kaydedilen veya bir floresan ekran aracılığıyla gerçek zamanlı olarak saptanan ve gözlemlenen veya saptanan kusurun radyografik görüntüsünü oluşturur. bir radyasyon sayacı ile.Bunlar arasında radyografik film ile görüntüleme ve kayıt yöntemi en sık kullanılan yöntemdir ve yaygın olarak radyografik muayene olarak adlandırılır.Radyografi ile yansıtılan kusur görüntüsü sezgiseldir ve kusurların şekli, boyutu, sayısı, düzlem konumu ve dağılım aralığı hepsi gösterilebilir, ancak kusurun derinliği genel olarak yansıtılamaz ve özel ölçü ve hesaplamalara ihtiyaç vardır. belirlemek için.Uluslararası döküm endüstrisi ağı, pahalı ekipman ve yüksek kullanım maliyeti nedeniyle yaygınlaştırılamayan ışın bilgisayarlı tomografi yöntemini uygulamıştır, ancak bu yeni teknoloji, yüksek çözünürlüklü ışın algılama teknolojisinin gelecekteki gelişim yönünü temsil etmektedir.Ek olarak, bir nokta kaynağına yaklaşan bir mikro odaklı X-ray sisteminin kullanılması, daha büyük odak cihazlarının yarattığı bulanık kenarları ortadan kaldırarak daha keskin görüntü anahatları sağlar.Dijital bir görüntüleme sistemi kullanmak, görüntünün sinyal-gürültü oranını iyileştirebilir ve görüntünün netliğini daha da iyileştirebilir.
2) Ultrasonik test
Ultrasonik testler, dahili kusurları incelemek için de kullanılabilir.İç yüzeye çarptıklarında yansımalar oluşturmak veya kusurları bulmak için kusurları oluşturmak için ses ışınlarının döküm içinde yüksek frekanslı ses enerjisiyle yayılmasını kullanır.Yansıtılan akustik enerjinin büyüklüğü, iç yüzeyin veya kusurun yönlülüğünün ve doğasının ve böyle bir reflektörün akustik empedansının bir fonksiyonudur, bu nedenle çeşitli kusurlardan veya iç yüzeylerden yansıyan akustik enerji, kusurların varlığını tespit etmek için uygulanabilir. , duvar kalınlığı veya kusurun yüzey derinliği.Yaygın olarak kullanılan bir tahribatsız muayene yöntemi olarak ultrasonik testin başlıca avantajları şunlardır: küçük çatlakları tespit edebilen yüksek algılama hassasiyeti;kalın kesitli dökümleri tespit edebilen büyük penetrasyon kabiliyeti.Başlıca sınırlamaları şunlardır: karmaşık kontur boyutları ve zayıf yönlülük ile süreksiz kusurlar için yansıma dalga biçimlerini yorumlamak zordur;tane boyutu, mikro yapı, gözeneklilik, inklüzyon içeriği veya ince dağılım Çökeltiler vb. gibi istenmeyen iç yapılar için ayrıca dalga biçimi yorumunu da engeller;ayrıca algılama sırasında standart test bloklarına başvurmak gerekir.

Ana Test ve Muayene CihazıMekanik parçalar için yüksek hassasiyetli alüminyum döküm paslanmaz çelik metal hassas döküm

Ana Test ve Muayene Cihazı