ADC12 Alüminyum Döküm Parçaları Elektro Parlatma Yüzeyi RoHS Sertifikası

ADC12 Alüminyum Döküm Parçalarının Üretimi Elektro Parlatma Yüzeyi RoHS Sertifikası

Dökme alüminyum alaşımının yoğunluğu, dökme demir ve dökme çelikten daha düşükken, özgül mukavemet daha yüksektir.Bu nedenle, aynı yük koşulları altında alüminyum alaşımlı dökümlerin kullanılması yapının ağırlığını azaltabilir.Bu nedenle, alüminyum alaşımlı dökümler havacılık endüstrisinde, güç makineleri ve ulaşım makineleri imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.Alüminyum alaşımı, atmosferde ve tatlı suda iyi yüzey parlaklığına ve iyi korozyon direncine sahiptir, bu nedenle sivil mutfak eşyaları üretiminde geniş bir kullanım alanına sahiptir.Saf alüminyum, nitrik asit ve asetik asit gibi oksitleyici asit ortamlarında iyi bir korozyon direncine sahiptir, bu nedenle alüminyum dökümlerin kimya endüstrisinde de belirli kullanımları vardır.Saf alüminyum ve alüminyum alaşımları iyi bir ısıl iletkenliğe sahiptir, kimyasal üretimde kullanılan ısı değişim cihazları ve içten yanmalı motorların silindir kafaları ve pistonları gibi güç makinelerinde iyi ısıl iletkenlik gerektiren parçalar da alüminyum alaşımları için uygundur.üretim.

Alüminyum döküm, döküm yoluyla elde edilen saf alüminyum veya alüminyum alaşımından ekipman ve cihazları ifade eder.Genellikle, sıvı halde ısıtılan alüminyum veya alüminyum alaşımını kalıp boşluğuna dökmek için bir kum kalıp veya metal bir kalıp kullanılır ve elde edilen alüminyum parçalar veya çeşitli şekil ve boyutlardaki alüminyum alaşımlı parçalar genellikle alüminyum döküm olarak adlandırılır.

ADC12 Alüminyum Döküm Parçaları Elektro Parlatma Yüzeyi RoHS Sertifikası

Uygulamalar:

Alüminyum alaşımları iyi döküm özelliklerine sahiptir.Düşük erime noktası nedeniyle (saf alüminyumun erime noktası 660.230C'dir ve alüminyum alaşımının dökme sıcaklığı genellikle yaklaşık 730-750oC'dir), metal kalıp ve basınçlı döküm gibi döküm yöntemleri, doğal kaliteyi iyileştirmek için yaygın olarak kullanılabilir. , boyutsal doğruluk ve döküm yüzeyi.bitiş ve üretkenlik.Aynı ağırlık koşulları altında, alüminyum alaşımının büyük gizli katılaşma ısısı nedeniyle, alüminyum sıvının katılaşma süreci, dökme çelik ve dökme demirden çok daha uzun sürer ve akışkanlık iyidir, bu da ince duvarlı döküm için elverişlidir. ve karmaşık dökümler.

Ana Test ve Muayene CihazıAlüminyum Pres Döküm Hizmeti, Pres Döküm ADC12 Alüminyum Yedek Parça

Ana Test ve Muayene Cihazı