7. Sınıf Dişli Azdırma Son İşlem 0.8 Hassas İşleme Döküm 42CrMo Malzeme 160kg

7. derece dişli azdırma için giriş Finish 0.8 hassas işleme dökümü Malzeme olarak 42CrMo 160kg

Dişlinin 7. derece hassasiyeti taşlama gerektirir;

6 ila 7 hassasiyete sahip sertleştirilmemiş dişliler için dişli işleme çözümü: frezeleme ve tıraşlama.

Hassasiyet sınıfı 6 ila 7 olan sertleştirilmiş dişliler için genellikle iki diş profili işleme seçeneği vardır:

Tıraş bileme çözümleri: haddeleme (sokma) dişler - diş ucu işleme - tıraş - diş yüzey yenileme - delik düzeltme - çürükler.

Taşlama sıvısı: dişlerin yuvarlanması (sokma) - diş ucu işleme - diş yüzeyinin sertleştirilmesi - deliklerin düzeltilmesi - dişlerin taşlanması.

Tıraşlı ekstrüzyon çözümü yüksek üretkenliğe sahiptir ve 7. sınıf hassas dişlilerin seri üretiminde yaygın olarak kullanılır.Tipik olarak 6 veya daha iyi hassasiyete sahip dişliler için kullanılan taşlama çözümlerinin düşük üretkenliği

Dişlinin üç toleranslı grubunun doğruluğu 7, üst diş kalınlığı sapması f ve alt diş kalınlığı sapması l'dir.7-6-6 gm: Dişli tolerans bölgesi 7. derece, dişli tolerans bölgesi 6. derece, dişli tolerans bölgesi 6. derece, üst diş kalınlığı sapması g derecesi ve alt diş kalınlığı sapması m derecesidir.

6 seviyeli ve 7 seviyeli hassas dişli işleme proses planını tartışın.
Seviye 7: tıraşlama-honlama şeması: dişleri yuvarlama (yerleştirme) - diş ucu işleme - tıraşlama - yüzey söndürme - düzeltme karşılaştırması - honlama
Seviye 6: Taşlama şeması: dişleri yuvarlama (kıstırma) - diş ucu işleme - karbonlama ve su verme - düzeltme karşılaştırması - taşlama

Dişli transmisyonlarının işlenmesi ve imalatı alanında, komple araç imalatının vites transmisyon gürültüsü ve üretim maliyetlerinin düşürülmesi gereksinimleri de artmaktadır.Geleneksel dişli azdırma-diş-tıraşlama ısıl işlem-hafif honlama işleminin belirli sınırlamaları vardır ve bu gereksinimi karşılayamaz..Dişleri taşlamak için sert diş yüzeyi kullanılırsa ve ardından honlama yöntemi kullanılırsa, işleme ve üretim maliyeti çok yüksektir.Güçlü dişli bileme teknolojisinin ortaya çıkışı, dişlilerin işlenmesi ve üretimi için yüksek performanslı bir sert diş yüzeyi işleme teknolojisi sağlar.

Yedi kademeli hassas dişli, işleme sürecinde kaba tornalama, ince tornalama, araba yıkama ve taşlama gibi çeşitli araçlara ihtiyaç duyar ve bunların arasında ince tornalama en önemlisidir.Profesyonel yüksek hassasiyetli dişli işleme yöntemleri ve süreçleri, ürün kalitesinin ve iş verimliliğinin sağlanması için önemli bir temeldir.Bu, işleme makinelerinin hassasiyeti konusunda daha yüksek gereksinimlere sahiptir.

Maanshan Kingrail, müşteri isteğine göre çeşitli dişliler tedarik ediyor

Standart dışı donanım özelleştirmesi, standart dışı donanımdır.Standart dişli - modül, basınç açısı, uç yükseklik katsayısı, uç boşluk katsayısı, tümü standart değerlerdir;hatve dairesi diş kalınlığı diş yuvası genişliğine eşittir.

Kingrail, yukarıdaki döküm dişlilerinin yanı sıra dövme dişlileri de tedarik etmektedir.

Toz dövme işlenmemiş parça, sinterlenmiş bir gövde veya ekstrüde edilmiş bir işlenmemiş parça veya sıcak izostatik presleme ile elde edilmiş bir işlenmemiş parçadır.Sıradan kütük dövme ile karşılaştırıldığında, toz dövme aşağıdaki avantajlara sahiptir;

1. Malzemelerin yüksek kullanım oranı

Toz dövme dişli kapalı kalıp dövmeyi benimser, dövmede flaş yoktur, malzeme kaybı yoktur ve sonraki işleme için ödenek küçüktür.Toz hammaddelerden bitmiş parçalara kadar, toplam malzeme kullanım oranı %90'dan fazla olabilir.

2. Yüksek kalıplama performansı

Genellikle dövülemez olarak kabul edilen metaller veya alaşımlar, örneğin deforme olması zor yüksek sıcaklık döküm alaşımları, toz dövme yoluyla karmaşık şekillere sahip ürünler haline getirilebilir ve karmaşık şekillere sahip dövme parçalar kolayca elde edilebilir.

3. Dövmelerin yüksek performansı

Toz dövme ön kalıbı, oksidatif olmayan koruma ile ısıtılır ve dövme sonrası hassasiyet ve pürüzlülük, hassas kalıp dövme ve hassas döküm seviyesine ulaşabilir.Preform şekilleri, dövmeleri karmaşık şekillerle sonlandırmak için kullanılabilir.

4. Yüksek mekanik özellikler

Toz parçacıkları, eser miktarda sıvı metalin hızlı yoğunlaşmasıyla oluştuğundan ve metal damlacıklarının bileşimi, ana alaşımınkiyle hemen hemen aynı olduğundan, ayrışma, toz parçacıkları içinde sınırlıdır.Bu nedenle, sıradan metal malzemelerdeki döküm segregasyonu ve kaba ve düzgün olmayan taneler gibi kusurların üstesinden gelinebilir, böylece malzeme üniform ve anizotropi içermez.

5. Düşük maliyet ve yüksek verimlilik.Toz dövmelerin hammadde maliyeti ve dövme maliyeti, genel kalıp dövmelerinkine benzer.Tek çekirdekli genel kalıp dövmelere göre boyutsal doğruluğu yüksek, yüzey pürüzlülüğü düşük ve az işlenip işlenmediği için takipten tasarruf sağlar.destekleyici ekipman ve çalışma saatleri.

Dişliler, yivli burçlar, bağlantı çubukları ve diğer işlenmesi zor parçalar gibi karmaşık şekillere ve büyük partilere sahip küçük parçalar için tasarruf etkisi özellikle belirgindir.

Metal tozunun kolay alaşımlanması nedeniyle, ürünün hizmet koşullarına ve performans gereksinimlerine göre hammadde tasarlamak ve hazırlamak mümkündür, böylece geleneksel dövme ve presleme sürecini değiştirmek, elverişli olan "gelen malzemelerle işleme" dir. ürünlerin, süreçlerin ve malzemelerin entegrasyonu..
 

Çizim ve spesifikasyon ile sorgunuzu göndermekten memnuniyet duyarız, Kingrail buna göre teklif verecektir